System cyfrowego odczytu SINO SDS2-3MS dla maszyn obróbkowych i frezowych z 3-osiowym wyświetlaczem cyfrowym

System cyfrowego odczytu SINO SDS2-3MS dla maszyn obróbkowych i frezowych z 3-osiowym wyświetlaczem cyfrowym

System cyfrowego odczytu (DRO) SINO SDS2-3MS dla maszyn obróbkowych i frezowych

System SINO SDS2-3MS DRO został zaprojektowany specjalnie dla maszyn obróbkowych i frezowych, zapewniając precyzyjne informacje zwrotne dotyczące pomiarów za pomocą wyświetlacza numerycznego SDS3MS.System ten umożliwia operatorom monitorowanie i sterowanie procesami obróbkowymi z dokładnością i danymi w czasie rzeczywistym.

Charakterystyka:

Wyświetlacz SDS3MS: system SDS2-3MS DRO zawiera wyświetlacz SDS3MS, który posiada przejrzysty i przyjazny dla użytkownika interfejs do monitorowania pomiarów maszyny.zapewnia wygodną obsługę podczas zadań obróbczych.
Wsparcie wielu osi: Zaprojektowany do obsługi wielu osi, system SDS2-3MS DRO oferuje precyzyjne informacje zwrotne dotyczące pomiarów i sterowanie różnymi ruchami maszyny.Ta zdolność pozwala maszynistom osiągnąć dokładne pozycjonowanie i sterowanie na różnych ośach jednocześnie.
Kompatybilność z maszynami obracającymi i frezowymi: Dostosowany zarówno do maszyn obracających, jak i frezowych, system DRO zapewnia wszechstronność dla mechaników pracujących z różnymi rodzajami urządzeń.Bezproblemowo integruje się z systemami sterowania maszyną, ułatwiając efektywną pracę w różnych zastosowaniach obróbki.
Wysoka precyzja: Dzięki wysokiej dokładności pomiarów system cyfrowego odczytu umożliwia precyzyjne sterowanie ruchami maszyny.Ta zdolność jest niezbędna do osiągnięcia ścisłych tolerancji i optymalnych wyników obróbki w różnych zadaniach produkcyjnych.
Tryby przyrostowe i bezwzględne: SDS2-3MS obsługuje zarówno tryby przyrostowe, jak i bezwzględne pomiaru, oferując elastyczność dla różnych wymagań obróbki.Operatorzy mogą łatwo przełączać się w zależności od potrzeb, zapewniając dostosowanie do różnych scenariuszy obróbki.

Funkcjonalność:

System cyfrowego odczytu SDS2-3MS SINO Lathe Milling Machine DRO umożliwia precyzyjne monitorowanie i kontrolę ruchów maszyny podczas operacji obróbki i frezowania.Zapewnienie informacji zwrotnych dotyczących pomiarów w czasie rzeczywistym, operatorzy mogą szybko dostosowywać i korygować parametry obróbki, aby osiągnąć pożądaną precyzję i jakość swoich części roboczych.System ten zwiększa wydajność operacyjną i zapewnia spójne działanie w różnych zadaniach obróbki.

Użycie:

System DRO jest szeroko stosowany w operacjach obróbkowych, które wymagają precyzyjnego pomiaru i kontroli, takich jak obrót, frezowanie, wiercenie i wiercenie.włącznie z obróbką metali, drewniania, motoryzacji, lotnictwa i innych.

Zastosowane scenariusze:

Operacje z przekładnią: w operacjach z przekładnią, które obejmują obracanie, skręcanie, zagęszczanie, wiązanie i szczelinę, system DRO umożliwia operatorom monitorowanie i sterowanie ruchami narzędzi z wysoką dokładnością.Ta zdolność zapewnia, że wymiary obróbki są precyzyjnie osiągane, kluczowe dla produkcji elementów cylindrycznych lub stożkowych stosowanych w różnych gałęziach przemysłu.
Operacje frezowania: W przypadku zadań frezowania, takich jak konturowanie, szczelinowanie, wiercenie i profilowanie, system DRO odgrywa kluczową rolę w monitorowaniu ruchów cięcia.Umożliwia operatorom ustawienie precyzyjnych współrzędnych i śledzenie pozycji narzędzi dokładnie w całym procesie frezowaniaDokładność ta jest niezbędna do tworzenia skomplikowanych kształtów i profili w metale, tworzywach sztucznych i innych materiałach stosowanych w produkcji.

DRO SDS3MS jest wszechstronnym systemem odczytu cyfrowego wyposażonym w trójspółrzędny wyświetlacz numeryczny, zaprojektowany do bezproblemowego dostosowywania się do różnych narzędzi maszynowych poprzez regulację jego parametrów.Ten wielofunkcyjny przyrząd umożliwia operatorom łatwe przełączanie funkcji, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań obróbkowych bez konieczności skomplikowanej konfiguracji.

Parametry odczytu cyfrowego SINO SDS3MS

1Zakres napięcia: system DRO działa w zakresie napięcia od 85V do 250V i obsługuje częstotliwości od 50Hz do 60Hz..

2zużycie energii: system zużywa 15 watów energii lub 25 volt-amperów (VA).

3Liczba współrzędnych: DRO obsługuje wyświetlanie współrzędnych dla jednej, dwóch lub trzech osi (względnie współrzędnych).Ta elastyczność pozwala na stosowanie go z różnymi rodzajami narzędzi maszynowych, które wymagają różnych konfiguracji osi.

4.Display: wyposażony jest w siedmiosegmentowy wyświetlacz do wyświetlania danych numerycznych.prawdopodobnie wykazujące pozycje osi lub inne istotne dane.

5Waga: System DRO waży około 2 kilogramów (kg), co jest istotne w odniesieniu do instalacji i transportu.

6.Sygnał wejściowy: akceptuje sygnały wyjściowe TTL (Transistor-Transistor Logic) i EIA-422 z otwartym kolektorem.umożliwienie kompatybilności DRO z sterownikami programowalnymi i innym sprzętem.

7Częstotliwość sygnału wejściowego: system DRO może obsługiwać częstotliwości sygnału wejściowego większe niż 100 kHz.Ta zdolność wysokiej częstotliwości zapewnia, że może przetwarzać szybkie zmiany pozycji lub inne sygnały z narzędzi maszynowych pracujących z dużą prędkością.

8.Rezolucja: oferuje możliwość wyboru opcji rozdzielczości do łączenia czujników lub koderów, w zakresie od 10 mikrometrów (μm) do 0,5 mikrometrów (μm).Ta możliwość precyzyjnej rozdzielczości pozwala na precyzyjne pomiary i kontrolę operacji obróbki, kluczowe dla osiągnięcia ścisłych tolerancji w procesach produkcyjnych.

Podstawowe funkcje

Konwersja pomiędzy mm a cali
Przemiany współrzędnych absolutnych i względnych
Funkcja dzielenia środkowego punktu
Podstawowa funkcja "R" do obliczania promienia
Gładka funkcja "R" dla precyzyjnych krzywych
Podział obwodu koła
Przechowywanie 200 części roboczych w punktach zerowych
Odległość między otworami wzdłuż linii krzywych
Obliczenia matematyczne, w tym kompensowanie średnicy narzędzia
Operacje wiertnicze
Automatyczne zresetowanie do pozycji zerowej

Obraz produktu / zdjęcia:

Rakietka na zdjęciu jest opcjonalna, nie standardowy produkt.