System cyfrowego odczytu SINO SDS2-3MS DRO dla maszyn obróbkowych i frezarniczych z 3-koordynatowym wyświetlaczem numerycznym

System cyfrowego odczytu SINO SDS2-3MS DRO dla maszyn obróbkowych i frezowych z wyświetlaczem SDS3MS
System cyfrowego odczytu SINO SDS2-3MS DRO dla maszyn obróbkowych i frezarniczych z 3-koordynatowym wyświetlaczem numerycznym
 
SDS2-3MS SINO Tower and Milling Machine DRO Digital Readout with SDS3MS Display to zaawansowany system cyfrowego odczytu przeznaczony dla maszyn do obróbki obrabiarek i frezowania.informacje zwrotne dotyczące pomiarów w czasie rzeczywistymSystem ten zwiększa wydajność pracy i zapewnia spójne, wysokiej jakości wyniki.
 
Charakterystyka:
 
Wyświetlacz SDS3MS: Ten cyfrowy system odczytu wyposażony jest w wyświetlacz SDS3MS, który zapewnia przejrzysty i przyjazny użytkownikowi interfejs do monitorowania pomiarów maszyny.Jednostka wyświetlacza jest zaprojektowana z intuicyjnymi funkcjami, zawierające proste w obsłudze przyciski funkcjonalne i klawiaturę, zapewniające użytkownikowi płynną i wygodną obsługę.poprawa przepływu pracy i precyzji podczas zadań obróbczych.
Wielokrotne osie: system SDS2-3MS DRO obsługuje wiele osi, zapewniając informacje zwrotne pomiarowe i sterowanie różnymi ruchami maszyny.Ta funkcja umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i precyzyjne obróbki na różnych ośach jednocześnieNiezależnie od tego, czy pracujesz z obrabiarką, czy frezarką.Wieloosiowe wsparcie zapewnia, że złożone zadania obróbcze mogą być obsługiwane z precyzją i łatwością.
Kompatybilność z obrabiarką i frezarką: System SDS2-3MS DRO został zaprojektowany tak, aby był kompatybilny zarówno z obrabiarką, jak i frezarkami, oferując wyjątkową wszechstronność dla maszynistów.Ta elastyczność pozwala na bezproblemową integrację z systemami sterowania różnych maszynBez względu na to, czy pracujesz z procesami obróbki lub frezowania, system zapewnia dokładne pomiary i zwiększa ogólną wydajność maszyny.
Wysoka dokładność: system SDS2-3MS DRO zapewnia bardzo precyzyjne odczyty pomiarowe, zapewniając ścisłą kontrolę ruchów maszyny.Ten poziom dokładności jest niezbędny do osiągnięcia ścisłych tolerancji i optymalnych wyników w operacjach obróbkiNiezależnie od tego, czy chodzi o drobne regulacje, czy złożone procesy, precyzyjne informacje zwrotne systemu zapewniają, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje z konsekwencją i niezawodnością.
Tryby przyrostowe i absolutne: system SDS2-3MS DRO oferuje zarówno tryby przyrostowe, jak i absolutne pomiaru, zapewniając elastyczność dla różnych zadań obróbkowych.pomiary są wykonywane w stosunku do poprzedniej pozycjiW trybie absolutnym system rejestruje dokładne położenie każdej osi z stałego punktu odniesienia,/co czyni go idealnym /dla dokładnejOperatorzy mogą łatwo przełączać się między tymi dwoma trybami, dostosowując się do różnych potrzeb obróbki w celu zwiększenia wygody i dokładności.
Funkcjonalność:
 
System cyfrowego odczytu SDS2-3MS SINO Lathe Milling Machine DRO umożliwia operatorom monitorowanie i sterowanie ruchami maszyny z wysoką precyzją podczas operacji obróbki obrabiarki i frezowania.Zapewnienie informacji zwrotnych dotyczących pomiarów w czasie rzeczywistym, umożliwia natychmiastowe dostosowywanie i korekty, zapewniając utrzymanie procesów obróbki na właściwym torze.i wspiera tworzenie wysokiej jakości wyników, oferując precyzyjne, aktualne dane w trakcie całego procesu obróbki.
 
Użycie:
System DRO jest powszechnie stosowany w operacjach obróbkowych, w których niezbędne są dokładne pomiary i kontrola, w tym obrót, frezowanie, wiercenie i wiercenie.Jego wszechstronność sprawia, że można go zastosować w różnych gałęziach przemysłu, takich jak obróbka metaliW tych gałęziach przemysłu system SDS2-3MS DRO pomaga zapewnić dokładność w złożonych zadaniach obróbkowych, poprawia wydajność produkcji,i utrzymuje wysokie standardy jakości poprzez dostarczanie w czasie rzeczywistymTa zdolność dostosowania jest kluczowa dla spełnienia wymagań różnych sektorów.
Zastosowane scenariusze:
System SDS2-3MS DRO doskonale nadaje się do różnych operacji z przekładnią, w tym obróbki twarzy, skręcania, zagęszczania, wiązania i szczelinowania.Oferując precyzyjne pomiary i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym na temat ruchów narzędziSystem zapewnia, że każdy proces obróbki jest wykonywany z wysoką precyzją.system DRO pomaga utrzymać ścisłe tolerancje i spójne wyniki, zwiększając zarówno jakość, jak i wydajność pracy z przekładnią.
Operaty frezowania: system jest również odpowiedni do operacji frezowania, w tym konturowania, szczelinowania, wiercenia i profilowania.umożliwiające operatorom osiągnięcie dokładnych i powtarzalnych operacji frezowania.
 
DRO SDS3MS to wielofunkcyjny przyrząd z 3-koordynatowym wyświetlaczem numerycznym.
Ten przyrząd zapewnia elastyczność w przełączaniu na odpowiednią funkcję dla różnych maszyn obrabiarek, po prostu dostosowując parametry.Ta elastyczność pozwala operatorom łatwo dostosować system do różnych zadań obróbczych, zapewniając optymalną wydajność w różnych zastosowaniach. Niezależnie od tego, czy przechodzimy między przetwornikiem, frezarem lub innymi narzędziami maszynowymi, możliwość regulacji parametrów pomaga usprawnić operacje,zmniejszenie czasu ustawianiaSystem ten jest wszechstronny i przyjazny dla użytkownika dla szerokiego zakresu potrzeb obróbki.
 
Parametry odczytu cyfrowego SINO SDS3MS
 

1. Zakres napięcia: AC 85V ~ 250V, 50Hz ~ 60Hz ️ Ten szeroki zakres napięcia umożliwia systemowi kompatybilność z różnymi źródłami zasilania, dzięki czemu jest dostosowany do różnych regionów lub warunków pracy.
2. Zużycie energii: 15 W, z maksymalną mocą 25 VA. System działa sprawnie, zapewniając minimalne zużycie energii, a jednocześnie zapewniając wysoką wydajność.
3. Liczba współrzędnych: system obsługuje konfiguracje 1-osiowe, 2-osiowe lub 3-osiowe, oferując elastyczność dla różnych konfiguracji obróbki.
4. Wyświetlacz: system posiada 7-segmentowy wyświetlacz, który wyświetla dane wyjściowe z dwóch lub trzech osi. Wyświetlacz wykorzystuje 8 cyfr i symboli, aby wyraźnie przedstawić pomiary,umożliwiające łatwe śledzenie pozycji maszyny.
5. Waga: Jednostka waży 2 kg, co czyni ją kompaktową i łatwą w obsłudze do montażu i montażu.
6. sygnał wejściowy: system akceptuje sygnały wyjściowe TTL (Transistor-Transistor Logic) i EIA-422 z otwartym kolektorem,które są wygodne do interfejsu z sterownikami programowalnymi i innymi systemami automatyki przemysłowej.
7. Częstotliwość sygnału wejściowego: obsługuje częstotliwość sygnału wejściowego > 100 kHz, zapewniając szybkie przetwarzanie danych i dokładne informacje zwrotne w czasie rzeczywistym.
8. Rozdzielczość: System umożliwia dostosowywanie ustawień rozdzielczości, w tym 10 mikronów, 5 mikronów, 2 mikronów, 1 mikron i 0,5 mikronów, zapewniając precyzję w różnych zadaniach obróbkowych.

 
Podstawowe funkcje
 
Konwersja mm/calowa. Konwersja absolutna/względna.
Funkcja środkowego podziału.
Gładka funkcja R. Podziel obwód koła.
Oszczędzaj 200 punktów zerowych.
Matematyczne obliczenia Kompensacja średnicy narzędzia
Bevel Process. Automatyczne zresetowanie pozycji zerowej.
 

 
Obraz produktu / zdjęcia:
 
 


Rakietka na zdjęciu jest opcjonalna, nie standardowy produkt.