Cyfrowy odczyt SDS2-3MS SINO do tokarek i frezarek z 3-osiowym wyświetlaczem numerycznym

System cyfrowego odczytu SINO SDS2-3MS dla torów i frezarek z 3-osiowym wyświetlaczem numerycznym
 
System cyfrowego odczytu (DRO) SINO SDS2-3MS dla torów i frezarek
 
System SINO SDS2-3MS DRO jest dostosowany do użytku z maszynami obróbkowymi i frezarskimi, zapewniając precyzyjne informacje zwrotne dotyczące pomiarów za pośrednictwem wyświetlacza numerycznego SDS3MS.System ten umożliwia operatorom dokładne monitorowanie i sterowanie procesami obróbkowymi za pomocą danych w czasie rzeczywistym.
 
Charakterystyka:
 
Wyświetlacz SDS3MS: System SDS2-3MS DRO posiada wyświetlacz SDS3MS, który zapewnia przejrzysty i przyjazny dla użytkownika interfejs do monitorowania pomiarów maszyny.zapewnia wygodną obsługę podczas zadań obróbczych.
Wsparcie dla wielu osi: Zaprojektowany tak, aby pomieścić wiele osi, system SDS2-3MS DRO zapewnia precyzyjne informacje zwrotne dotyczące pomiarów i kontrolę różnych ruchów maszyny.Ta funkcjonalność pozwala maszynistom osiągnąć dokładne pozycjonowanie i sterowanie na wielu ośach jednocześnie.
Kompatybilność z maszynami obracającymi i frezowymi: system DRO jest odpowiedni zarówno dla maszyn obracających, jak i frezowych, oferując wszechstronność maszynistom pracującym z różnymi rodzajami urządzeń.Integruje się bezproblemowo w systemy sterowania maszyną, ułatwiając efektywną pracę w różnych zastosowaniach obróbki.
Wysoka precyzja: cyfrowy system odczytu zapewnia wysoką dokładność pomiarów, umożliwiając precyzyjną kontrolę ruchów maszyny.Ta zdolność ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia ściśle ograniczonych tolerancji i optymalnych wyników obróbki w różnych zadaniach produkcyjnych.
Tryby przyrostowe i bezwzględne: SDS2-3MS obsługuje zarówno tryby przyrostowe, jak i bezwzględne pomiaru, zapewniając elastyczność dla różnych wymagań obróbki.Operatorzy mogą łatwo przełączać się w zależności od potrzeb, zapewniając dostosowanie do różnych scenariuszy obróbki.
 
Funkcjonalność:
 
System cyfrowego odczytu (DRO) SDS2-3MS SINO dla maszyn obróbkowych i frezowych umożliwia precyzyjne monitorowanie i kontrolę ruchów maszyny podczas operacji obróbkowych.Zapewnienie informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym, operatorzy mogą szybko dostosowywać i korygować parametry obróbki, aby osiągnąć pożądaną precyzję i jakość swoich części roboczych.System ten zwiększa wydajność operacyjną i zapewnia spójną wydajność w różnych zadaniach obróbkowych.
 
Użycie:
System DRO jest szeroko stosowany w operacjach obróbkowych, które wymagają precyzyjnego pomiaru i kontroli, w tym obrotu, frezowania, wiercenia i wiercenia.Znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak obróbka metali, obróbka drewna, motoryzacja, lotnictwo i wiele innych.
Zastosowane scenariusze:
Operacje z łańcuchem: w operacjach z łańcuchem, które obejmują obracanie, skręcanie, zagęszczanie, wiązanie i szczelinę, system DRO umożliwia operatorom monitorowanie i sterowanie ruchami narzędzi z wysoką dokładnością.Ta zdolność zapewnia, że wymiary obróbki są dokładnie spełnione, który jest kluczowy dla produkcji elementów cylindrycznych lub stożkowych stosowanych w wielu gałęziach przemysłu.
Operacje frezowania: W przypadku zadań frezowania, w tym konturowania, szczelinowania, wiercenia i profilowania, system DRO jest niezbędny do śledzenia ruchów cięcia.Umożliwia operatorom ustalenie precyzyjnych współrzędnych i dokładne monitorowanie pozycji narzędzi w trakcie procesu frezowaniaTen poziom precyzji jest niezbędny do tworzenia skomplikowanych kształtów i profili w metale, tworzywach sztucznych i innych materiałach stosowanych w produkcji.
 
SDS3MS DRO jest wszechstronnym systemem odczytu cyfrowego wyposażonym w trójspółrzędny wyświetlacz numeryczny, zaprojektowany w celu bezproblemowego dostosowania się do różnych narzędzi maszynowych poprzez regulację jego parametrów.Ten wielofunkcyjny przyrząd umożliwia operatorom łatwe przełączanie funkcji, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań obróbkowych bez konieczności skomplikowanej konfiguracji.
 
 
Parametry odczytu cyfrowego SINO SDS3MS
 

1. Zakres napięcia: System DRO działa w zakresie napięcia od 85V do 250V i obsługuje częstotliwości od 50Hz do 60Hz.
2. Zużycie energii: System ma zużycie energii wynoszące 15 watów lub 25 volt-amperów (VA), co wskazuje na obciążenie elektryczne, jakie nakłada na źródło energii podczas pracy.
3. Numer współrzędnych: DRO obsługuje wyświetlenie współrzędnych dla jednej, dwóch lub trzech osi.Ta elastyczność pozwala na wykorzystanie go z różnymi rodzajami narzędzi maszynowych wymagających różnych konfiguracji osi.
4. Wyświetlacz: wyposażony jest w siedmiosegmentowy wyświetlacz do wyświetlania danych numerycznych.prawdopodobnie wskazujące pozycje osi lub inne istotne dane.
5. Waga: System DRO waży około 2 kilogramów (kg), co należy wziąć pod uwagę przy montażu i transporcie.
6. Sygnał wejściowy: akceptuje sygnały wyjściowe TTL (Transistor-Transistor Logic) i EIA-422 z otwartym kolektorem.Te standardowe interfejsy wykorzystywane w cyfrowej elektronice i komunikacji zwiększają kompatybilność DRO z sterownikami programowalnymi i innym sprzętem.
7. Częstotliwość sygnału wejściowego: system DRO może obsługiwać częstotliwości sygnału wejściowego przekraczające 100 kHz.Ta zdolność wysokiej częstotliwości pozwala mu przetwarzać szybkie zmiany pozycji lub inne sygnały z narzędzi maszynowych pracujących z dużą prędkością.
8. Rozdzielczość: System oferuje możliwość wyboru opcji rozdzielczości do łączenia czujników lub koderów, w zakresie od 10 mikrometrów (μm) do 0,5 mikrometrów (μm).Ta zdolność precyzyjnego rozdzielczości umożliwia precyzyjne pomiary i kontrolę operacji obróbki, co ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia ścisłych tolerancji w procesach produkcyjnych.

 
Podstawowe funkcje

• Konwersja pomiędzy milimetrami a cali: system umożliwia łatwą konwersję pomiędzy milimetrami a cali, ułatwiając pomiary w różnych jednostkach.
• Transformacje współrzędnych absolutnych i względnych: obsługuje zarówno transformacje współrzędnych absolutnych, jak i względnych, umożliwiając wszechstronne metody pozycjonowania oparte na preferencjach użytkownika.
• Funkcja rozdzielenia środkowego punktu: Funkcja ta umożliwia podział odległości na równe segmenty, idealnie nadająca się do precyzyjnych zadań obróbczych.
• Podstawowa funkcja "R" do obliczania promienia: DRO zawiera podstawową funkcję "R" do obliczania promieni, ułatwiając proces obróbki zaokrąglonych elementów.
• Gładka funkcja "R" dla precyzyjnych krzywych: Gładka funkcja "R" jest również dostępna do tworzenia dokładnych krzywych, zwiększając jakość obrabianych profili.
• Podział obwodu koła: System może podzielić obwód koła na równe części, przydatne do zadań wymagających równomiernie rozmieszczonych otworów lub cech.
• Przechowywanie 200 punktów zerowych obrabiarków: oferuje możliwość przechowywania do 200 punktów zerowych dla różnych części roboczych, zwiększając wydajność i powtarzalność w operacjach obróbkowych.
• Odległość między otworami wzdłuż linii nachylonych: DRO umożliwia precyzyjne rozmieszczenie otworów wzdłuż linii kątowych, spełniając złożone wymagania obróbki.
• Obliczenia matematyczne, w tym kompensowanie średnicy narzędzia: wykonuje obliczenia matematyczne, takie jak kompensowanie średnicy narzędzia, zapewniając dokładne wyniki obróbki.
• Operacje kształtowania: system obsługuje operacje kształtowania, umożliwiając tworzenie kątowych krawędzi i elementów na przedmiotach.
• Automatyczne zresetowanie do pozycji zerowej: Funkcja automatycznego zresetowania pozwala systemowi szybko powrócić do pozycji zerowej, usprawniając proces konfiguracji dla kolejnych zadań obróbkowych.

 
Obraz produktu / zdjęcia:
 
 


Rakietka na zdjęciu jest opcjonalna, nie standardowy produkt.