Odśrodkowy kolektor mgły olejowej HRHB-250 to wysokowydajne przemysłowe urządzenie do oczyszczania powietrza, opracowane specjalnie dla warsztatów zajmujących się obróbką obrabiarek. Wykorzystując zintegrowaną technologię separacji odśrodkowej i wielostopniowej technologii dokładnej filtracji, skutecznie wychwytuje mgłę olejową, dym płynu chłodzącego i drobne zanieczyszczenia w postaci cząstek powstające podczas toczenia CNC, frezowania, szlifowania i obróbki kół zębatych. Wyposażone w innowacyjną inteligentną konstrukcję i wysokiej jakości komponenty podstawowe, urządzenie to równoważy wysoką wydajność przetwarzania, stabilną pracę i niskie koszty konserwacji, zapewniając niezawodne rozwiązania w zakresie czystego powietrza dla zróżnicowanych linii produkcyjnych do obróbki metali.
Podstawowe zalety
1. Inteligentnie zoptymalizowany projekt przepływu powietrza, bardzo wysoka skuteczność usuwania mgły
Zbudowany w oparciu o innowacyjny inteligentny układ konstrukcyjny, HRHB-250 generuje zwiększoną objętość powietrza, zachowując jednocześnie wyjątkową skuteczność wychwytywania mgły olejowej. Szybko usuwa zanieczyszczone powietrze u źródła obrabiarek, eliminując zawieszoną mgłę olejową i dym w warsztacie, aby chronić zdrowie dróg oddechowych operatorów i zapobiegać korozji sprzętu spowodowanej zanieczyszczeniem olejem.
2. Markowy silnik i wirnik z nowego materiału, energooszczędne i o niskim poziomie wibracji
Kolektor ten łączy wysokiej jakości markowe silniki napędowe z samodzielnie opracowanymi wirnikami z nowego materiału. Precyzyjna struktura wyważenia dynamicznego drastycznie zmniejsza wibracje podczas pracy i hałas podczas pracy, spełniając fabryczne standardy hałasu. Zoptymalizowane parametry aerodynamiczne znacznie zmniejszają zużycie energii, zapewniając długoterminową, energooszczędną pracę bez utraty wydajności ssania.
3. Importowane wysokiej jakości media filtracyjne, wychwytywanie drobnych cząstek do 99,3% współczynnika filtracji
Przyjmując importowane kompozytowe media filtracyjne jako rdzeniową warstwę filtracyjną, HRHB-250 osiąga współczynnik przechwytywania 99,3% dla cząstek mgły olejowej i dymu powyżej 0,03 μm. Zatrzymuje mikrodrobne kropelki oleju i suchy dym, których nie blokują zwykłe filtry, zapewniając zgodność powietrza wywiewanego z przemysłowymi normami emisji i wspiera recykling ciekłego oleju w celu obniżenia kosztów produkcji.
4. Struktura wstępnej separacji Turbo, znacznie wydłużająca żywotność elementu filtrującego
Na wlocie powietrza umieszczony jest specjalny moduł turboseparacji wstępnej. Duże kropelki oleju są oddzielane i poddawane recyklingowi pod wpływem siły odśrodkowej, zanim dotrą do drobnej warstwy filtra, co zmniejsza silne zatykanie mediów filtracyjnych. Taka konstrukcja wydłuża żywotność elementu filtrującego o ponad 60% w porównaniu z modelami konwencjonalnymi, zmniejszając częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych i ogólne wydatki operacyjne.
5. Ergonomiczny, kompaktowy korpus, łatwa instalacja i szybka konserwacja
Urządzenie charakteryzuje się kompaktową konstrukcją zajmującą mało miejsca i humanizowaną strukturą demontażu. Można go montować bezpośrednio na tokarkach CNC, centrach obróbczych i szlifierkach bez skomplikowanej transformacji rurociągów. Dostęp do wszystkich warstw filtrów i elementów odprowadzających olej odbywa się za pośrednictwem paneli szybkiego demontażu, dzięki czemu operatorzy mogą zakończyć czyszczenie, kontrolę i wymianę filtra w ciągu kilku minut bez użycia profesjonalnych narzędzi.
6. Szeroka kompatybilność, aplikacja adaptacyjna obsługująca wiele scenariuszy
HRHB-250 charakteryzuje się dużą zdolnością adaptacji do różnorodnych, złożonych warunków pracy. Działa stabilnie w środowisku ciężkiej mgły olejowej, dymu powstałego podczas cięcia w wysokiej temperaturze oraz w środowisku mieszanych par wodno-olejowych, obejmując różnorodne zastosowania, w tym szlifowanie precyzyjne, toczenie z dużą prędkością, obróbkę odlewów ciśnieniowych, obróbkę elektroerozyjną i formowanie tworzyw sztucznych. Jedno urządzenie spełnia wszystkie wymagania dotyczące oczyszczania mgły olejowej w wielu procesach warsztatowych.
Zakres zastosowania
Szeroko stosowane w centrach obróbczych CNC, automatach tokarskich, szlifierkach do płaszczyzn, szlifierkach wewnętrznych/zewnętrznych, frezarkach obwiedniowych, maszynach do wyładowań elektrycznych, sprzęcie do gwintowania i innych maszynach do obróbki metalu, a także w warsztatach zajmujących się formowaniem tworzyw sztucznych i obróbką powierzchni metali, które wytwarzają mgłę olejową, mgłę wodną i dym przemysłowy.
Najważniejsze wartości
Zrealizuj oczyszczanie powietrza w warsztacie i recykling płynu chłodzącego, aby zmniejszyć straty materiałowe
Zapobiega przyleganiu mgły olejowej do elementów elektrycznych, wydłużając żywotność obrabiarek
Przestrzegaj światowych przepisów dotyczących higieny pracy i emisji do środowiska
Niższe długoterminowe koszty konserwacji i zużycia energii dla fabryk
Kompaktowy rozmiar oszczędza miejsce w warsztacie dzięki elastycznym opcjom instalacji